上海雙層玻璃反應釜遇到故障時的基本處理方法
一、殼體損壞（侵蝕、裂紋、透孔）
故障緣故
1、受介質輻射（點蝕、晶間侵蝕）；
2、熱應力影響發生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或勻稱侵蝕。
處分要領
1、接納耐侵蝕質料襯里的殼體需從新修襯或部分補焊；
2、焊接后要消除應力，發生裂紋要舉行修補；
3、超過計劃非常低的容許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動
故障緣故
1、攪拌軸前螺母松動；
2、攪拌軸不直度過大；
3、軸承間隙過大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形緊張或損壞。
處分要領
1、搜檢軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校訂或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修復或更換。
三、超溫超壓
故障緣故
1、儀表失靈，掌握不嚴酷；
2、誤操縱；原料配比不當；發生猛烈反饋；
3、因傳熱或攪拌機能欠安，發生副反饋；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處分要領
1、搜檢、修復自控體系，嚴酷執行操縱規程；
2、憑據操縱法，采取緊急放壓，按劃定定量按時投料，謹防誤操縱；
3、增加傳熱面積或清除結垢，改進傳熱結果修復攪拌器，進步攪拌服從；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速率低落
故障緣故
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處分要領
1、調整張力；
2、更換皮帶。
五、密封泄漏
故障緣故（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或侵蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不行形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料品質差，或應用過久；
4、填料箱侵蝕。
處分要領（填料密封）
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，包管毛糙度；
2、調整油環位置，沖洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
故障緣故（機器密封）
1、消息環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，沖突副發生熱變形；
3、密封圈選材過失，壓緊力不敷，或V形密封圈裝反，落空密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操縱壓力、溫度不穩，硬顆粒進入沖突副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處分要領（機器密封）
1、更換沖突副或從新研磨；
2、調整比壓要合適，增強冷卻體系，實時帶走熱量；
3、密封圈選材，安置要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，從新找正，包管不垂直度小于0.5毫米；
5、嚴酷掌握工藝指標，顆粒及結晶物不行進入沖突副；
6、調整、檢驗使軸的竄量到達尺度；
7、改進安置工藝，或過盈量要得當，或黏接劑要好用，牢固。
六、釜內有非常的雜音
故障緣故
1、攪拌器沖突釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器蜿蜒或軸承損壞。
處分要領
1、停機檢驗找正，使攪拌器與附件有必然間距；
2、停機搜檢，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢驗或更換軸及軸承。
七、電念頭電流超過額定值
故障緣故
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料稠密；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯軸器找正誤差大 ；
6、軸承及軸向密封的裝置間隙不當。
處分要領
1、更換軸承；
2、按操縱規程調整溫度，物料黏度不行過大；
3、掌握主軸轉速在必然的局限內；
4、得當調整；
5、從新找正；
6、調整間隙 。
八、出料不順暢
故障緣故
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔損壞。
處分要領
1、破除堵塞物；
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障緣故
1、潤滑油(脂)不及或過量；
2、油質分歧適或不潔凈；
3、機件合營不當；
4、軸承損壞。
處分要領
1、搜檢潤滑油量, 恢復到平常狀況；
2、更換潤滑油(脂)；
3、調整間隙；
4、更換軸承。
十、聯軸器響聲大
故障緣故
1、螺栓松動；
2、彈性持續件松動；
3、零部件間隙過大。
處分要領
1、搜檢及緊固螺栓；
2、更換磨損零件；
3.更換或加襯套, 調整間隙。
十一、琺瑯攪拌器零落
故障緣故
1、被介質侵蝕斷裂；
2、電念頭扭轉偏向相反。
處分要領
1、更換琺瑯軸或用玻璃鋼修補；
2、停機轉變轉向。
十二、琺瑯釜法蘭漏氣
故障緣故
1、法蘭瓷面損壞；
2、選定墊圈材質分歧理，安置討論不精確，空地，錯移；
3、卡子松動或數目不及。
處分要領
1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、憑據工藝要求，選定墊圈質料，墊圈接口要搭攏，位置要勻稱；
3、按計劃要求，有足夠數目的卡子，并要緊固。
十三、瓷面發生鱗爆及微孔
故障緣故
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，發生氫脆征象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處分要領
1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，侵蝕緊張的需更換；
2、微孔數目少的可修補，緊張的更新。
