雙層玻璃反應釜的組成構造
雙層玻璃反應釜的組成構造
雙層玻璃反應釜主要是充分利用和發(fā)揮其雙層的玻璃特性，用戶可以再里面的夾層置放化學原材料，按照在常壓或者是負壓的情況下進行攪伴化學反應，玻璃反應釜按照雙層反應釜夾層，加入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內的原材料進行恒溫升溫或制冷，同時可以提拱攪伴。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質按照攪伴來做循環(huán)系統(tǒng)化學變化進行升溫或者是制冷功能。
在現(xiàn)代智能化的生物化學新型材料合成實驗操作中當做認可的專用設備而普遍運用。玻璃反應釜由反應容器、攪拌裝置及傳動裝置、制冷設備、安全設施、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋運用不銹鋼加工制作而成，釜體按照螺紋與法蘭連接，釜蓋為正體平板蓋，二者之間由周向均布的主螺栓、螺母緊固接入。
2、高壓釜主密封性能口運用A型的雙線密封性能，其他密封性能點均運用弧形面與平面、弧形面與弧形面的線觸碰的密封性能類型，借助接觸面的高精度和光潔程度，達到較好的密封性能功能。
3、玻璃反應釜釜體外配備有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其接地端子由爐殼側下方穿出，按照接線螺柱，橡套軟電纜與智能控制器連接起來。
4、隔套上端配備有測速線圈，連成一體化的攪拌裝置與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪伴轉動速度相對應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪伴轉動速度。
5、雙層玻璃反應釜軸承運用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修時間長。
6、聯(lián)軸器關鍵由具備有很強磁力的兩個內、外磁環(huán)組成，里面有抗壓的隔套。攪拌裝置由伺服電機按照聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉動速度，便可達到控制攪伴轉動速度的功能。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間配備有冷卻循環(huán)水套，當操作溫度較高時應通冷卻循環(huán)水，以及其磁鋼溫度太高而脫磁。
8、釜蓋上配備有壓力表，爆破膜安全設施，汽液相閥，溫度傳感器等，更加有利于及時性了解釜內的化學變化情況，調整釜內的媒質占比，并確保安全生產(chǎn)生產(chǎn)運行。
